2025年1月16日晚上5点28分，洛阳（yáng）顺（shùn）祥机械有限（xiàn）公司2024年生产销售总（zǒng）结大会在（zài）伊川县丽（lì）都大（dà）酒店（diàn）三楼顺利（lì）召开！       首先，由财务部段鲜艳（女士）汇报了自2018年公司起始至（zhì）今8年历程，从最初年销售额700万（wàn）到今（jīn）年（2024年）销售额3700万，维修率从当初的60%下降（jiàng）到今年的10%到，这些优异的（de）成绩得到了董事长（zhǎng）侯（hóu）战强（先（xiān）生）和总经理张（zhāng）桥（qiáo）梁（liáng）（先生（shēng））的充分（fèn）肯定和高（gāo）度赞扬，并依次对（duì）于2025年的目标制定（dìng），具体实施步（bù）骤做出进一步的安排。      大会（huì）还由（yóu）销售（shòu）顾问（wèn）侯老（lǎo）师和张老师向孙（sūn）振雷（销（xiāo）售（shòu）部），李（lǐ）占（zhàn）阔（kuò）（磨具巴），田（tián）中玉（yù）（造型巴）朱义（yì）婉（精算吧）等20位各个岗位段（duàn）的（de）优（yōu）秀员工颁发了荣（róng）誉证书和现金奖励。      最后，董事（shì）长侯（hóu）战强带领大家共（gòng）同展望美（měi）好（hǎo）的2025年，销售部，后勤部，车间生产各个小组都（dōu）踊（yǒng）跃（yuè）的献计献策，积极的为即将（jiāng）到来（lái）的2025年增强信（xìn）心。

对于（yú）强度、塑性和韧性要求更高（gāo）的（de）机器（qì）零件（jiàn），需（xū）要采用铸钢件，铸钢件的产量仅次于（yú）铸铁，约占铸件总产量的（de）15%。　　一、按照（zhào）化学成分铸钢可分（fèn）为碳素铸钢（gāng）和合金（jīn）铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用（yòng）最广，占铸（zhù）钢总产量的（de）80%以上。 　　1、碳（tàn）素铸钢 　　一（yī）般（bān）的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造（zào）性（xìng）能差，仅（jǐn）用于制造电机零件或渗碳零件；中碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有（yǒu）高于各类铸铁的综合性能，即强（qiáng）度高、有优良的塑性和韧性，因此适（shì）于制造形状复杂、强度和韧（rèn）性要求（qiú）高的零件，如火车车轮、锻锤机架（jià）和砧座、轧（zhá）辊和高压阀门等（děng），是碳素铸钢中应（yīng）用最多的一类；高碳（tàn）钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其（qí）塑性和韧（rèn）性（xìng）较差，仅用于（yú）制造（zào）少数的（de）耐磨件。 　　2、合金铸钢 　　根据合金元（yuán）素总（zǒng）量的多（duō）少，合金铸钢可分为两（liǎng）低合金（jīn）钢（gāng）和高合金钢大类。 　　（1）低合金铸（zhù）钢，我国主要应（yīng）用锰（měng）系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来制造（zào）齿轮、水（shuǐ）压机（jī）工作缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿（chǐ）轮和高强度轴（zhóu）等重要受（shòu）力（lì）零（líng）件（jiàn）。 　　（2）高合金（jīn）铸钢，具有（yǒu）耐磨（mó）、耐热或耐（nài）腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主（zhǔ）要用于制造（zào）在（zài）干磨擦工作条件下使用的零件，如挖掘（jué）机的（de）抓斗前（qián）壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和（hé）铬（gè）不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性（xìng）很（hěn）高，主要用于制造化工、石油、化纤（xiān）和（hé）食品等（děng）设备上的零（líng）件。 　　二、铸钢的（de）铸造工（gōng）艺特点 　　铸（zhù）钢的（de）机械性能比铸铁高，但其铸造性能（néng）却比铸铁差。因为铸钢的熔（róng）点（diǎn）较高，钢液（yè）易氧化、钢（gāng）水的流动性差、收（shōu）缩大（dà），其体收（shōu）缩率为10%～14%，线收缩（suō）为1.8%～2.5%.为（wéi）防止铸钢（gāng）件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及（jí）粘砂等缺陷（xiàn），必须采（cǎi）取比（bǐ）铸铁复杂的工艺措施： 　　1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产（chǎn）生冷隔和浇不足，铸钢（gāng）件的壁厚不能小于8mm；浇注（zhù）系（xì）统的结构力（lì）求简单、且截面尺寸比铸（zhù）铁的大；采用干铸（zhù）型或热铸型；适当（dāng）提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度（dù）高（gāo），钢水的过热度大、保持液态的时间长，流（liú）动性（xìng）可（kě）得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热（rè）裂、气孔和粘（zhān）砂（shā）等（děng）缺陷。因此一般小（xiǎo）型、薄壁（bì）及形状复（fù）杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔（róng）点温度（dù）+150℃；大型、厚壁铸件的（de）浇（jiāo）注温度比（bǐ）其熔点高（gāo）出100℃左右。 　　2、由于铸钢（gāng）的收缩大大超过铸铁，为防（fáng）止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大（dà）都采用冒口和、冷（lěng）铁和补贴等措（cuò）施，以实（shí）现顺序凝固。 　　此外，为防止（zhǐ）铸（zhù）钢件产生缩孔、缩（suō）松、气孔和（hé）裂（liè）纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免（miǎn）尖角和直角结构、在铸型（xíng）用型砂中加（jiā）锯末、在型芯中加焦炭（tàn）、以及采（cǎi）用空心（xīn）型芯和油砂（shā）芯等来改善（shàn）砂（shā）型或型芯的退让（ràng）性和透气性。 　　铸钢（gāng）的熔点高，相应的其（qí）浇（jiāo）注（zhù）温（wēn）度也高。高温下钢水（shuǐ）与铸型材（cái）料相互作用，极易产（chǎn）生粘砂缺陷。因（yīn）此，应采用（yòng）耐火度（dù）较高（gāo）的（de）人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石（shí）英（yīng）粉或（huò）锆砂粉（fěn）制得的涂料。为减（jiǎn）少气体来源、提高钢水流动性及（jí）铸（zhù）型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化（huà）的水（shuǐ）玻璃砂（shā）型。 　　三（sān）、铸钢（gāng）件的热（rè）处（chù）理 　　铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的（de）铸钢（gāng）件（jiàn）内部存在气（qì）孔（kǒng）、裂纹、缩孔和缩（suō）松（sōng）、晶粒（lì）粗（cū）大、组织不（bú）均及残余内应力等铸造缺陷（xiàn），使铸（zhù）钢件的强度、尤其是塑（sù）性（xìng）和韧性（xìng）大大降低（dī）。 　　为（wéi）细化晶粒、均匀（yún）组织及消除内应力，铸钢件必（bì）须进行正火（huǒ）或退火处理（lǐ）。正火（huǒ）处理（lǐ）后的钢，其机（jī）械性能（néng）较退火后的高，成本也较（jiào）低，所以（yǐ）应用较多。但由于（yú）正火处理（lǐ）会引（yǐn）起较退火（huǒ）大的内（nèi）应力，只适用于含碳（tàn）量小于0.35%的铸钢（gāng）件。因（yīn）为低（dī）碳铸钢（gāng）件的塑性（xìng）好，冷却（què）时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在（zài）正火后，还应进行高（gāo）温回（huí）火。对于含碳量（liàng）≥0.35%的（de）、结构（gòu）复杂及易（yì）产（chǎn）生（shēng）裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢（gāng）件（jiàn）不宜淬（cuì）火，否（fǒu）则极易开裂（liè）。 　　四、铸钢的熔（róng）炼 　　铸钢（gāng）的熔炼一般采用平（píng）炉，电弧炉和感（gǎn）应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢（gāng）作（zuò）原料、能准确控制钢的成分并能熔炼（liàn）优（yōu）质钢（gāng）及低合金（jīn）钢，多用于熔炼质（zhì）量要求高的、大型铸钢件用的（de）钢液。 　　三（sān）相电弧炉的开炉和停（tíng）炉操作方便，能保证钢（gāng）液的成分和质量、对炉料的要求不甚（shèn）严（yán）格、容易升温，故能（néng）炼（liàn）优质（zhì）钢、高级合金钢和（hé）特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。 　　此外（wài），采用工（gōng）频或中频感（gǎn）应炉，能熔炼各（gè）种高级合金钢和碳含量极（jí）低（dī）的钢。感应炉的熔炼速度快、合金（jīn）元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质（zhì）含量少、夹杂少（shǎo）。 

        热烈祝贺，在2024年九（jiǔ）亿（yì）集团年度（dù）总（zǒng）结中，Token钱包和顺祥机械被评为“2024年年度优秀供应商”该荣誉的获得离不开董事长侯战（zhàn）强，总经理张桥梁（liáng）的英明领导，离不开全体员工的共同努力，更离（lí）不开全体（tǐ）员工家属的大力支（zhī）持，希（xī）望在新的一年里全体Token钱包和顺祥人共同努力，再创辉煌！

铸件在（zài）生产过程中由于操作工艺或者经验的问题，都会导致铸（zhù）件出现缺陷，这时候为（wéi）了使铸件（jiàn）能（néng）够达到使用标准，减少损失浪费，往往会（huì）对缺陷进行修复，那修复（fù）方法都有哪些（xiē）呢？       一（yī）、铸（zhù）工胶水：简（jiǎn）单，粗放的铸件，一般修（xiū）补（bǔ）处不需要后续加工，且没有特殊的（de）强度（dù）硬度（dù）要求。这类铸件附加值比较低（dī）。      二、焊（hàn）补：90%以（yǐ）上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇（yù）到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属（shǔ）填充料，焊（hàn）补处性能基本可以（yǐ）达到母材的标（biāo）准，且操作（zuò）简单，焊补效率高，受到（dào）许多厂家的认可和信赖。目前市（shì）场上，焊机种类比较多，应用在缺陷修（xiū）复上，大体有以下（xià）几种：      电焊机（jī）：铸（zhù）铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。      优点：修复大缺（quē）陷，效率（lǜ）高。      缺点：焊后焊点上硬度过（guò）高，内部有应力（lì），容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹（jiá）渣等二（èr）次缺陷（xiàn）。　　氩弧焊：精密铸（zhù）件（jiàn），铝合（hé）金压铸件多采用氩（yà）弧焊机焊补。部分（fèn）模（mó）具制造和修复厂家，也采用该（gāi）焊机修复模具缺陷。      1、优点（diǎn）：焊（hàn）补效率高，精度较（jiào）电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品（pǐn）上应（yīng）用最广（guǎng）。可用于焊接，强度教高。      2、缺（quē）点：用于缺陷修（xiū）复（fù），小缺（quē）陷修（xiū）复时，因冲击过大（dà），熔（róng）池边（biān）线（xiàn）有（yǒu）痕迹。焊补钢件有硬（yìng）点。由（yóu）于热影响（xiǎng），焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求（qiú）较（jiào）高。      三、冷（lěng）焊机（jī）：是21世纪初新诞生的修复技（jì）术，因焊补过程中工件产生热量极小，被成为冷焊机。经过几（jǐ）年的发展，焊机应用方向和（hé）技术都得到了（le）很大的发展，已经在（zài）修复市场占有很大的份额。按照修补产品（pǐn）分类有：贴片（piàn）机和电火花堆（duī）焊修复（fù）机。     贴片机：采用瞬间高频（pín）放（fàng）电原（yuán）理（lǐ）将焊片粘贴（tiē）到工件表面，每次（cì）粘贴厚度最大（dà）等同与焊片厚度（dù），焊接质量取决（jué）于放电是否均匀。适合于工件磨（mó）损（sǔn），加工超差修复（fù），在模具市（shì）场具（jù）有一定影响力。该机器也（yě）可以将（jiāng）焊粉，填充到缺（quē）陷（xiàn）处，经放电后修复。修复（fù）后的工件色（sè）差（chà）小。缺点是修补的速（sù）度较慢。冷焊机，共同的缺点（diǎn）是，焊补效率不（bú）如电焊（hàn）机和氩（yà）弧（hú）焊机高，但在修（xiū）复毫米（mǐ）级缺（quē）陷和加工面缺陷时，其突出的优（yōu）势（shì）使人（rén）们更（gèng）青（qīng）睐（lài）于（yú）选择（zé）冷焊。

Token钱包和顺祥（xiáng）公（gōng）司推出（chū）针对90后及（jí）00后的人（rén）才培养计（jì）划，该计划每年投入3万至（zhì）20万元（yuán）资金，旨在树立员工职业理想，提升个人能（néng）力，培养职业（yè）爱好。培训内容（róng）涵盖专业知（zhī）识与岗（gǎng）位技（jì）能，确保（bǎo）员工全面发展。此外，每半个月（yuè）举行（háng）一次例会，以（yǐ）加强沟通与协作（zuò）；今天举行（háng）挂牌仪式，由张总担任组（zǔ）长亲自挂牌，办公室主任郝毅康（kāng）负责具体事务。同（tóng）时，公司还将（jiāng）聘（pìn）请行业专家（jiā）进行（háng）指导培（péi）训，以提升培（péi）训质量（liàng）和（hé）效果。 一、培养目标 1. 培养（yǎng）具有扎（zhā）实的机械（xiè）制（zhì）图基础、较强的（de）计算机辅助（zhù）设计（CAD）和（hé）计算（suàn）机辅助制造（CAM）能力（lì）的（de）青年人才；2. 培养具备良好的（de）生产（chǎn）工（gōng）艺和质量控制（zhì）意识（shí）的青年人才，确保产品的质量和生产效率；3. 培养具备独（dú）立进（jìn）行各工（gōng）序设计、制造、维修（xiū）和（hé）调（diào）整能力的青年（nián）人（rén）才（cái）；4. 培养具备较高操作技（jì）能和安全意识的青年人才（cái），降低（dī）生产过程中的安全事故风险及质量风险（xiǎn）。 二、课程设置 1. 机（jī）械制图（tú）基础：包括（kuò）机械制（zhì）图（tú）基本概念、基本原（yuán）理、图形符号、投影法（fǎ）等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件（jiàn）的培（péi）训和使用（yòng）；3. 铸造工艺（yì）学：砂型铸造的原理（lǐ）、工艺流（liú）程、质量控制方法等；              4. 模具设计（jì）与（yǔ）制（zhì）造：模具设计原（yuán）理、结（jié）构（gòu）分析（xī）、材料选用、制造工艺等（děng）；5. 造型（xíng）合（hé）箱：型砂的性能及检测、造型方法、合（hé）箱操作（zuò）等（děng）；6. 熔炼（liàn）浇注：金属（shǔ）材料的基础知识、冶（yě）炼方法、浇注过程及常见（jiàn）问题处理等；7. 其他相关环节：如（rú）热处理、表面（miàn）处理、质（zhì）量（liàng）检（jiǎn）测（cè）等。8. 结合本人技（jì）能，岗（gǎng）位，爱（ài）好进行专门（mén）培训等（děng）。三、教学方法 1. 理论教（jiāo）学：采用多媒体课件、实物演示（shì）、案例分析（xī）等多种方式（shì）进行讲解（jiě），使学员能够全面理解知识（shí）点；2. 实践操（cāo）作：通过现场教学、模拟（nǐ）操作等方式，让学员亲自操作设备，增（zēng）强动手能（néng）力和实践经验；3. 项目实践（jiàn）：结合企业（yè）实（shí）际（jì）生产案例（lì），让学员参与项目实施，提高（gāo）分析和解决问题的（de）能力；4. 课程（chéng）评（píng）价：采（cǎi）用课堂测验、作业提交、项目成果展示（shì）等多（duō）种方式（shì），对学员的（de）学习效果进行综合评价。 四、培训周期 培训周期为（wéi）6个月（yuè），分为两个（gè）阶段（duàn）进（jìn）行。第一（yī）阶段（第1-3个月）为（wéi）基础课程学习和实（shí）践操作练习阶段；第二阶段（第4-6个月）为专业课程学习和项目实践（jiàn）阶段。 五、后续发展与跟踪 1. 培训结束后，为学员提（tí）供一定期限的实践机会，以便于将（jiāng）所学（xué）知识应（yīng）用于实际（jì）工作中；2. 定期（qī）关注学员的工作表现和发展情况，及时给予（yǔ）指导和支持，帮助学员解决（jué）实际问（wèn）题（tí）；3. 建立（lì）完（wán）善（shàn）的激励机制，对取得（dé）优异成绩的学员给（gěi）予表彰和奖励，激发（fā）他们（men）的工作热情和创新精（jīng）神（shén）。  本青年人才陪跑计划旨在全（quán）面提高顺（shùn）祥青年人才的技能和素质，为企（qǐ）业的发展提供有力的人（rén）才保障。我们将不断优化课程设置和教（jiāo）学（xué）方式，确（què）保培（péi）养出更（gèng）多优（yōu）秀的铸造人才，作为扩大生产后（hòu）车间中层管理及（jí）推（tuī）进数字化改造干部储备人才，推动（dòng）顺（shùn）祥铸造产业的发展。 2024年12月25日Token钱包和顺祥90后00后（hòu）人才陪跑办公室

1、  砂眼（或白（bái）灰）铸件的致（zhì）命缺陷，重则报废。要做到（dào）：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内（nèi）浇道与铸件（jiàn）封闭结合严密。如不（bú）严密，在负压的作用下就会吸入砂子，所（suǒ）以（yǐ）装（zhuāng）箱者一定要精（jīng）心操作，把好各关口。任何一个薄弱环节（jiē）或疏忽（hū）都（dōu）会造成此类缺陷。②浇注（zhù）系统多刷一遍涂（tú）料以（yǐ）增强（qiáng）其强度。③涂料（liào）的强度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗（kàng）烈性也很重要，因（yīn）为在运输、装填（tián）砂、震动（dòng）时都会出现破坏、变形、开（kāi）裂、脱落。④震（zhèn）实时，开始幅度要小，待填（tián）满砂时再振幅大些（xiē）。⑤浇（jiāo）口杯无浮砂、尘土等（děng）杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠（kào）近浇口杯，以免压力（lì）头过大。⑦负（fù）压过大，使（shǐ）金（jīn）属液（yè）流经开裂（liè）、裂纹处时，吸入干砂和杂物可能性加大，粘（zhān）砂严重。⑧过快的充（chōng）型速度使冲刷力（lì）加大。2、  气孔①浇注温度低，充型（xíng）前沿金（jīn）属液不能使泡沫充（chōng）分分（fèn）解汽（qì） 化，未分解的残留物质来不及浮集到上面（miàn）及冒（mào）口（kǒu）中，汽化分解生成的气体及残留（liú）物（wù）不能及时排出铸型而（ér）凝固（gù）在铸件（jiàn）中，另外，摸样分解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，使热解（jiě）气体排（pái）出（chū）受阻，腔内形成（chéng）反压力，充型（xíng）流动性下（xià）降，凝固快。②涂料透气（qì）性差或负压不足，砂子透（tòu）气性差，不（bú）能及时（shí）排除型腔内的（de）气体及（jí）残留物，在充型压（yā）力下（xià）形成气孔。③浇注（zhù）速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇（jiāo）道卷入空气，吸入杂（zá）质，形成携裹气孔和渣孔（kǒng）。④浇杯容量小，金属液形成涡流，侵入空（kōng）气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道和（hé）浇口杯。在（zài）负压作用下（xià）很容易形（xíng）成夹砂及气孔（kǒng）。⑥型砂粒度太细，粉尘（chén）含（hán）量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成（chéng）负压度失真，使型腔周围（wéi）的（de）负压（yā）值远（yuǎn）低于指示负（fù）压，汽化物不能及时排（pái）出涂料层而（ér）形成气孔或皱皮（pí）。⑦合理的浇（jiāo）注（zhù）工（gōng）艺和（hé）负压度。消失模（mó）浇注（zhù）工艺是以充（chōng）满封闭直浇道为原则，不（bú）能忽快忽慢、紊流（liú）、断（duàn）流，更不（bú）允许暴露直（zhí）浇道（dào）。浇注速度，尤（yóu）其是在行（háng）车提升停顿瞬间力求平衡（héng），不断流（liú）。进入（rù）尾期慢慢（màn）收包，使渣（zhā）、气、及汽（qì）化残留物有充分时（shí）间浮集到浇冒口中。负（fù）压度过大（dà），加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁（bì）效应，不利于液相泡沫被涂层吸（xī）附（fù），生（shēng）成很多（duō）气孔。适宜的负压是排气（qì）的保证，也（yě）是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用（yòng）专用的热熔胶或冷胶，在保证（zhèng）粘牢的（de）情况（kuàng）下，用量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的（de）乳胶。